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鋼材氟碳漆施工工藝五大流程

發布時間:2016-12-06 11:15:41

鋼材的廣泛應用使得鋼材防腐蝕成為一個很重要的命題。而對于海水、污水、工業水的強腐蝕性來說,鋼材的保護變得更加重要。與研發使用新型鋼材相比,使用防腐涂料就更加的便宜、方便。鋼結構防腐涂料有很多種,其中氟碳漆則是其中的佼佼者,是目前所有防腐漆中性能最高的,使用壽命長達20年。下面就介紹下鋼材氟碳漆施工工藝,鋼結構氟碳漆施工流程。

鋼材氟碳漆施工首先就要對底材進行處理,使用清潔劑將鋼材表面油污清除。干燥后再通過打磨或者酸蝕去除表面的鐵銹,保證底材表面的平整、無裂縫。如有裂縫,焊接處理后打磨焊縫。打磨過的鋼材表面要符合Sa3或者St2.5級。處理完后去灰干燥后使用。

接著對鋼材表面噴涂環氧富鋅底漆,按照要求配比底漆,攪拌均與后使用噴槍對鋼材噴涂,噴涂壓力保證在0.3-0.6Mpa之間,中濕法噴涂2-3,底漆厚度在60-80um之間,每次噴涂要間隔至少10分鐘。待環氧富鋅底漆干燥后以同樣的技術手段噴刷環氧云鐵底漆,干燥時間大約兩個小時,再次重涂都需要8個小時

第二天根據鋼材表面底漆狀況,對表面進行打磨處理并進行清潔。之后對表面有缺陷的地方刮批原子灰膩子,直到鋼材表面平整度滿足使用要求即可。等待2小時后用砂紙再次對表面進行打磨,并對表面進行清潔。

批刮晚膩子后開始噴涂中漆,在表面無污物、油污的前提下使用加入氟碳固化劑的中漆進行噴涂,噴涂壓力0.3-0.5Mpa,噴涂1-2次,底漆厚度10-20um,等待干燥。至少8小時后開始噴涂氟碳漆面漆。

最后進行鋼材氟碳漆面漆的噴涂,噴涂前清潔鋼材表面油污,加入氟碳固化劑配置氟碳面漆,并加入稀釋劑,攪拌均勻后,開始噴涂。此時噴涂壓力為0.3-0.5Mpa,使用噴涂法要噴涂2-3次,噴涂完成后等待自然干燥即可,實干大概七天左右。




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