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鋼結構防腐涂裝施工工藝

發布時間:2015-08-26 09:16:28

鋼結構防腐涂裝施工工藝

1 本工藝標準適用于建筑鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。
2.1 材料
2.1.1 建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環氧酯防銹漆等;建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定,還應有產品出廠合格證。
2.2 主要機具:
噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3 作業條件:
2.3.1 油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。
2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收,并符合設計要求。
2.3.3 防腐涂裝作業場地應有安全防護措施,有防火和通風措施,防止發生火災和人員中毒事故。
2.3.4 露天防腐施工作業應選擇適當的天氣,大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。
3.1 工藝流程:
基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收
3.2 基面清理:
3.2.1 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前,應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
3.2.2 基面清理除銹質量的好壞,直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級。
鋼結構除銹質量等級
等級 質量標準 除銹方法
1 鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗
2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清除
3.2.3 為了保證涂裝質量,根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。
3.2.3.1 噴砂除銹,它是利用壓縮空氣的壓力,連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高,除銹徹底,是比較先進的除銹工藝。
3.2.3.2 酸洗除銹,它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內,用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高,除銹比較徹底,但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件,如果有殘酸存在,構件的銹蝕會更加厲害。
3.2.3.3 人工除銹,是由人工用一些比較簡單的工具,如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具,清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低,勞動條件差,除銹也不徹底。
3.3 底漆涂裝:
3.3.1 調合紅丹防銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。
3.3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致,接槎整齊。
3.3.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。
3.3.4 待第一遍刷完后,應保持一定的時間間隙,防止第一遍未干就上第二遍,這樣會使漆液流墜發皺,質量下降。
3.3.5 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。
3.3.6 底漆涂裝后起碼需4~8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

3.4 面漆涂裝:
3.4.1 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝,組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理,清除安裝焊縫焊藥,對燒去或碰去漆的構件,還應事先補漆。
3.4.2 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應合適,面漆使用前應充分攪拌,保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜,不顯刷紋。
3.4.3 面漆在使用過程中應不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
3.4.4 涂裝工藝采用噴涂施工時,應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力,噴槍膠管能自由拉伸到作業區域,空氣壓縮機氣壓應在0.4~0.7N/m㎡.
3.4.5 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離,一般噴槍與作業面距離應在100mm左右,噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直,或噴嘴略為上傾為宜。
3.4.6 噴涂時噴嘴應該平行移動,移動時應平穩,速度一致,保持涂層均勻。但是采用噴涂時,一般涂層厚度較薄,故應多噴幾遍,每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。
3.5 涂層檢查與驗收:
3.5.1 表面涂裝施工時和施工后,應對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其它雜物。
3.5.2 涂裝后的處理檢查,應該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,不起皺皮,不起疙瘩。
3.5.3 涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。

4.1 保證項目應符合下列規定:
4.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量,應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
檢驗方法:檢查質量證明書或復驗報告。
4.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定:經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
檢驗方法:用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的圖片對照觀察檢查。
4.1.3 不得誤涂、漏涂,涂層應無脫皮和返銹。
檢驗方法:觀察檢查。
4.2 基本項目應符合下列規定:
4.2.1 涂裝工程的外觀質量:
合格:涂刷應均勻,無明顯皺皮、氣泡,附著良好。
優良:涂刷應均勻,色澤一致,無皺皮、流墜和氣泡,附著良好,分色線清楚、整齊。
檢驗方法:觀察檢查。
4.2.2 構件補刷漆的質量:
合格:補刷漆漆膜應完整。
優良:按涂裝工藝分層補刷,漆膜完整,附著良好。
檢查數量:按每類構件數抽查10%,但均不應少于3件。
檢驗方法:觀察檢查。
4.3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合相關的規定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。
檢查數量:按同類構件數抽查10%,但均不應少于3件,每件測5處,每處的數值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
5.1 鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離,防止踏踩,損傷涂層。
5.2 鋼構件涂裝后,在4h之內如遇有大風或下雨時,應加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
5.3 涂裝后的構件需要運輸時,應注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。
5.4 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。
5.1 鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離,防止踏踩,損傷涂層。
5.2 鋼構件涂裝后,在4h之內如遇有大風或下雨時,應加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
5.3 涂裝后的構件需要運輸時,應注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。
5.4 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。 來源:考試大的美女編輯們
6.1 涂層作業氣溫應在5~38℃之間為宜,當天氣溫度低于5℃時,應選用相應的低溫涂層材料施涂。
6.2 當氣溫高于40℃時,應停止涂層作業。因構件溫度超過40℃時,在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡,降低漆膜的附著力。
6.3 當空氣濕度大于85%,或構件表面有結露時,不宜進行涂層作業。
6.4 鋼構件制作前,應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位,提前除銹,提前涂刷。
本工藝標準應具備以下的質量記錄: 采集者退散
7.1 鋼網架結構底漆涂層產品合格證。
7.2 鋼網架結構面漆涂層產品合格證。
7.3 鋼網架結構涂層的質量檢查記錄和報告。




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