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氟碳漆常見問題及解決方法

發布時間:2015-12-03 15:47:28

氟碳涂料作為一個新型材料,具有裝飾高檔、經濟、防腐與重防腐、適應惡劣氣候和自潔功能等,氟碳涂料越來越受到建設單位與開發商等的青睞。但氟碳涂料諸如:開裂、滲透、鼓泡、脫落剝離、泛堿發花等技術問題等現象,在外墻施工中較難克服。本文就大橋外墻氟碳漆的施工淺談氟碳漆以上幾種通病的預防及控制。

一、施工中裂縫產生的原因與對策

(一)裂縫的產生原因

1.由于外墻砌筑材料因素造成開裂的原因:

(1)現時市場大部份灰砂磚齡期不足就出廠,到施工現場存放時間不夠,為了趕工期剛剛生產出來就出廠、上工地,灰砂磚自身收縮變形,引起墻面開裂;

(2)灰砂磚含水率不合格;

(3)灰砂磚與混凝土梁、柱接面開裂;

(4)外墻面寬度、高度過大,未合理設置分格縫。

2.由于裝飾層材料引起開裂的原因:

(1)采用外墻裝飾通用的剛性膩子:由于膩子韌性不夠,無法滿足底層材料拉伸所起的應力;

(2)采用不耐水的膩子:由于膩子不耐水,當受到水的侵浸后起泡開裂;

(3)面層剛性太強,在溫差交換過程中引起開裂。

3.由于抹灰層材料而引起墻面開裂的原因:

(1)采用普通水泥砂漿或彈性不夠的砂漿層做防護層:剛性強、強度高、收縮大、容易開裂,一次批涂過厚更容易出現裂縫;(2)使用了不合格的玻纖網格布:由于斷裂強力低、耐堿強力保留率低、斷裂應變大等原因造成起不到長期有效分散應力的作用,引起防護層裂縫。

4.由于裝飾層施工不當引起開裂的原因:

(1)膩子一次批涂過厚;

(2)施工面層時在太陽暴曬下進行或在高溫天氣下面層保水性能不足,導致面層失水過快引起開裂;

(3)在膩子層尚未干燥或剛淋過雨的情況下,直接在上面進行中涂或面涂施工,造成面層涂料氣鼓。

5.由于玻纖網布干施工不當引起開裂的原因:

(1)玻纖網布干搭接或搭接不夠:在搭接處形成裂縫;

(2)玻纖網布鋪設位置不對:起不到抗裂作用,抹面砂漿層易產生裂縫。

(二)克服裂縫產生的對策

1.由灰砂磚因素造成開裂的對策:

(1)不使用齡期小于30天的灰砂磚,保證材料在使用前已基本具備較小的實際干縮值和較高的強度。蒸壓加氣混凝土砌塊的干燥收縮值應≤0.5mm/m,用于外墻的蒸壓加氣混凝土砌塊抗壓強度不小于5MPa;

(2)嚴格控制灰砂磚的含水率和含水深度。使用時,應提前1~2天澆水濕潤,不得隨澆隨砌。雨期施工,灰砂磚不應露天貼地堆放,并應有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的灰砂磚不得立即砌筑;

(3)嚴格按砌體相關規范和構造要求進行組砌,控制日砌高度不宜大于1.4m,在停砌時,最高一皮磚以一皮浮磚壓頂,第二天繼續砌筑時再將其取走并清理干凈砂漿;

(4)本工程外墻砌體嚴格按墻體長度超過4m設置構造柱,在窗臺位置設置不小于120mm高與外墻同厚的通長腰梁。女兒墻、陽臺欄桿加設現澆鋼筋混凝土構造柱及壓頂,構造柱間距不宜大于4m,構造柱應伸入壓頂并與鋼筋混凝土壓頂整體澆在一起;(5)墻體與混凝土交界處加掛防裂網,本工程為十二層,外墻采用滿掛網。用純水泥漿(摻粗砂)在外墻上滿刷一遍并進行拉毛處理,同時在外(內)墻抹灰砂漿中加入抗拉纖維,以1kg/m3的摻入量,增強砂漿柔韌性,加強保溫砂漿附著力,防止基層開裂,以改善砂漿的抗裂、抗滲性能。墻面抹灰應分次成活,每次厚度在8mm左右;

(6)分格縫設置:根據建筑物立面分格效果,設計外墻分格縫。原則上,水平分格縫的間距不超過2m,垂直分格縫可通長設置亦可在水平縫間錯開設置,間距不超過5m。分格縫(深度)貫穿二次找平層和面層灰,施工中采用斷面為15mm等邊三角形木條留設分格縫,本工程總高56.4m,垂直方向較高,根據建筑立面,在不影響建筑立面效果的前提下,將各層水平縫設置在外墻梁底處,該處分格縫按伸縮縫進行施工,使其起到伸縮縫作用。

2.由于裝飾層材料引起開裂的對策:摒棄傳統剛性膩子,采用抗裂復合體系膩子或柔性膩子,同時具有防水功能。

3.由于裝飾層施工引起開裂的對策:

(1)膩子一次批涂不能過厚;

(2)盡可能避免在太陽暴曬下進行或在高溫天氣下面施工,當無法避免時,要及時養護;

(3)膩子層干透后才能進行中涂或面涂施工。

4.由于施工引起開裂的對策:

(1)基層平整度控制在3mm內;

(2)應采用兩道抹面做法,保證玻纖網布的正確位置。玻纖網布應在規定部位進行翻包并保證必要的搭接長度裝飾層膩子施工控制。

二、鼓泡、脫落剝離、泛堿發花的產生原因與對策

(一)鼓泡、脫落剝離、泛堿發花的產生原因

1.基底不平整、不牢固、未徹底清除粉化物及墻體黏附物,致使漆膜起皮、脫落、膜面長霉。

2.基層墻體未完全干燥導致涂層發軟、鼓泡、脫落剝離、泛堿發花等現象。

3.基層堿性過大會造成涂層變色、起層脫落等現象出現。

4.施工時外部環境條件。

(二)克服鼓泡、脫落剝離、泛堿發花產生的對策

1.基底需平整、牢固、應徹底清除粉化物及墻體沒有去除的黏附物等;達到平整,顏色大致均一,無大于5mm以上的孔洞,無小于0.5mm以上的裂縫,錯模部位高度差小于3mm;無明顯的修補痕跡,水泥墻體表面,粗糙度要達到細毛標準,墻體平整度要達到用2m靠尺檢查誤差小于2mm的標準。應保持基層表面的清潔,不應有塵埃、銹漬、油污和砂漿附著物等。

2.基層墻體須完全干燥,水泥基底需保養至少一個月以上(嚴寒地帶及通風差的場所時間要相應延長),含水率低于8%;基層濕度太大還有可能會使膜面失去本身的光澤度;(基層含水率可用砂漿表面水分儀準確測定,也可用透明塑料薄膜覆蓋法初步判定)。干燥混凝土或水泥砂漿基層含水率應不高于8%。檢驗方法如下:選一待檢的墻面約0.5m2,用塑料薄膜覆蓋其上,四周用膠帶封上,24小時后觀察塑料薄膜內表面有無水氣,若無水氣即可達到施工條件。

3.酸堿性:基層堿性過大會影響涂膜的黏結度,pH值小于10(可用水分測定計測試)涂刷前須讓墻面徹底干燥,徹底清除墻面污漬及滲出堿份,若pH大于或等于10,應用稀酸溶液清洗基面,再用清水沖洗干凈待干。

4.氟碳面涂噴涂必須在外腳手架拆除后才能進行,且除了底材和前道漆的表面要清潔、干燥外,還要注意底材溫度要高于露點溫度3℃以上,以免底材的凝露點影響涂料的附著力;一般來說,在95%的相對濕度下,最低的底材可施工溫度與環境溫度基本相同,因此在相對濕度低于85%的情況下可以進行施工;如環境溫度低于5℃時,出于固化反應趨于停止,所以不能進行施工;在濕度高于85%時,容易產生針眼和氣泡,施工濕度應低于85%;而當表面,遇雨、雪、霧、霜、大風的影響時,則不可進行涂裝。




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